石化行业在开车前化学清洗的应用

1.开车前碳钢、不锈钢管道酸洗钝化工程

       新建化工装置中的设备、管线在制造、储存、运输和安装过程中会产生大量的污物。这些污物主要有：扎制鳞片、氧化铁锈皮、泥沙、焊渣、焊药、防锈油及表面涂层等。其中焊渣、焊药的主要成分为钛、锰、铬、铁等金属氧化物，而防锈油及表面涂层则是一些高分子有机物。引进的二手设备，在生产过程中经常会产生一些物料垢，从原生产线退下来以后，管道、塔器在运输过程中可能产生程度不同的污物及锈蚀，要使新装置顺利开车和二手装置重新启用，必须清除管道和设备内的污物和铁锈等，达到生产工艺的要求。

        新建设备进行化学清洗，不仅要进行除油脂处理，而且还要进行化学清洗。随着缓蚀技术的发展，金属设备在化学清洗过程中的腐蚀损失已降到了很小，比较终的钝化处理将有助于减小设备运行中的腐蚀。另外，同酸洗时的腐蚀相比，轧制鳞片、氧化铁锈皮、泥沙、焊渣、防锈油及涂层等引起的设备运行事故更加具有危险性。由于化学清洗之后，得到了干净的金属表面，因而能更快的生产出合格的产品，工厂由此获得的经济效益将大大超过清洗的投资费用。目前，各种新建装置尤其是高温、高压设备、大型设备和生产工艺要求比较高的设备和管线，再投产前都要进行化学清洗。不仅要清洗设备本体，而且要清洗那些与设备连接有可能把污物带入的其他管道和设备。

 哪些石化装置在开车前应用化学清洗？

          乙烯、甲醇、MDI、PTMEG、丙烯酸、PTA、ABS、丁二烯、丙烯腈、乙二醇、环氧乙烷、环氧丙烷、双氧水、己内酰胺、二甲醚、裂解催化装置、多晶硅、有机硅、空分装置、氧气管道、低温储罐、碳钢管道储罐、不锈钢管道储罐等项目的开车前设备清洗； 精细化工 制药 1.4丁二醇、PTMEG、液晶显影液、维生素、ABL、等装置的管道储罐清洗

2.新建造储罐脱脂酸洗钝化

      碳钢储罐除锈、不锈钢储罐酸洗钝化、成品内浮顶储罐清洗、大型塔器清洗新建造储罐清洗
     （碳钢罐清洗、空分罐清洗、内浮顶成品罐、不锈钢储罐、精馏塔器储槽等）
2.1、直径Φ3-7ｍ的储（槽）罐清洗：采用自组设计反冲式旋转洗罐器

2.2、直径Φ７-２０ｍ的储（槽）罐清洗：采用瑞典ScanJet系列喷头清洗

                                        反冲式旋转洗罐器                                      瑞典ScanJet系列喷头

                                                            瑞典ScanJet 喷头清洗示意图     

清洗系统组成：增压泵，过滤器（根据水质而定），瑞典ScanJet槽罐清洗喷头，吸污泵（如果有排污口不用），管线接头等

2.3 ：喷头在罐体内放置方法：

      因为喷头是采用球面空间360的球面清洗技术，清洗轨迹类似于地球的经纬线，在球的两极清洗的轨迹要比赤道附近的轨迹密集。所以为了使喷头工作的时候发挥到比较佳工作状态，喷头在工作的时候需要尽量使喷头的轴线与罐体的轴线重合或者平行。也就是让球面网状轨迹的两极，即让轨迹密集的区域清洗离喷头距离远的位置，且让喷头尽量放置在罐体中央位置。如图所示，如果是不规则形状的罐体，请将喷头的轴线顺着清洗距离远的方向放置